顆粒粒徑及其分布是評價粉體材料性能的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響產(chǎn)品的流動性、溶解性、反應(yīng)活性等重要特性。傳統(tǒng)的篩分法、沉降法等粒徑分析方法不僅耗時費力，而且難以全面反映顆粒體系的真實狀況。20世紀70年代，隨著激光技術(shù)的成熟，激光粒度儀應(yīng)運而生，改變了顆粒表征的技術(shù)格局。

***、工作原理與技術(shù)特點

激光粒度儀的核心工作原理基于激光與顆粒相互作用產(chǎn)生的光散射現(xiàn)象。當激光束照射到分散的顆粒系統(tǒng)時，顆粒會使入射光發(fā)生散射，散射光的強度分布和角度分布與顆粒的大小直接相關(guān)。通過檢測這些散射光信號并運用適當?shù)墓鈱W模型進行計算，就可以反演出顆粒的粒徑分布信息。

它通常由激光光源、光學系統(tǒng)、樣品分散裝置、光電檢測器和計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)五大部分組成。激光光源***般采用氦氖激光器或半導(dǎo)體激光器，輸出功率在1-10mW之間，具有優(yōu)異的單色性和方向性。光學系統(tǒng)包括準直透鏡、傅里葉透鏡等組件，用于收集不同角度的散射光信號。樣品分散裝置確保顆粒在測量過程中保持適當濃度和均勻分散狀態(tài)。光電檢測器陣列負責將光信號轉(zhuǎn)換為電信號，***終由計算機通過專用算法計算出粒徑分布結(jié)果。

與傳統(tǒng)粒徑分析方法相比，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢：測量速度快，單次測量通常在1-3分鐘內(nèi)完成；測量范圍寬，現(xiàn)代儀器可覆蓋0.01微米至3000微米的寬廣范圍；重復(fù)性好，自動化程度高，人為誤差??；可提供完整的粒徑分布曲線，而不僅是平均粒徑值。

二、主要類型及比較

根據(jù)測量原理和應(yīng)用需求的不同，主要分為激光衍射式、動態(tài)光散射式和圖像分析式三種類型。激光衍射式粒度儀（也稱為靜態(tài)光散射儀）適用于0.1-3000微米范圍的顆粒測量，基于夫瑯禾費衍射理論和米氏散射理論，通過分析散射光的空間強度分布來確定粒徑。這類儀器測量速度快、重復(fù)性好，廣泛應(yīng)用于粉體材料、水泥、陶瓷等行業(yè)的質(zhì)量控制。

動態(tài)光散射式粒度儀（DLS）主要用于納米顆粒和亞微米顆粒的測量，范圍通常在0.3納米至10微米。其原理是通過檢測顆粒布朗運動引起的散射光強度波動，利用自相關(guān)函數(shù)分析計算出顆粒的擴散系數(shù)，再通過斯托克斯-愛因斯坦關(guān)系轉(zhuǎn)換為粒徑。

圖像分析式激光粒度儀結(jié)合了光學顯微鏡和圖像處理技術(shù)，直接獲取顆粒的形貌圖像并進行統(tǒng)計分析。這類儀器可以提供顆粒的形狀、長徑比等形貌參數(shù)，彌補了單純光散射法只能獲得等效球徑的不足。然而，圖像法的統(tǒng)計代表性相對較差，測量速度較慢，通常作為光散射法的補充手段使用。

在選擇時，需綜合考慮測量范圍、精度要求、樣品性質(zhì)和應(yīng)用場景等因素。對于常規(guī)粉體材料，激光衍射式性價比；對于納米材料研究，動態(tài)光散射儀更為適合；當需要詳細形貌信息時，可考慮圖像分析系統(tǒng)。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

激光粒度儀的應(yīng)用已滲透到眾多工業(yè)領(lǐng)域和科研方向。在粉體材料行業(yè)，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵設(shè)備，用于監(jiān)控原料和成品的粒徑指標。例如在水泥生產(chǎn)中，粒度分布直接影響產(chǎn)品強度和凝結(jié)特性；在涂料行業(yè)，顏料粒徑?jīng)Q定了產(chǎn)品的遮蓋力和著色強度；在陶瓷粉體制備中，顆粒大小影響燒結(jié)性能和***終產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)。

注：文章來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除