***、試驗前準備：確保設備與試樣合規(guī)

試驗前需完成 “設備狀態(tài)檢查”“環(huán)境確認”“試樣準備” 三大核心環(huán)節(jié)，避免因前期疏漏導致檢測誤差或設備故障。

1、設備與環(huán)境檢查

1.1設備校準驗證：確認檢測儀的校準證書在Y效期內（依據(jù) JJF 1478-2014，校準周期通常為 1 年），重點核對 “試驗力示值誤差（≤±1%）”“扭矩示值重復性（≤1%）” 是否達標，若超期或數(shù)據(jù)異常需先重新校準。1.2設備功能自檢：（1）接通電源并開啟設備，檢查軟件系統(tǒng)（如數(shù)據(jù)采集界面、曲線顯示模塊）是否正常啟動，無報錯提示。（2）測試伺服加載系統(tǒng)：手動控制 “加載 / 卸載” 按鈕，觀察扭矩、軸力傳感器的數(shù)值變化是否平穩(wěn)（無跳數(shù)、無零漂），夾具移動是否順暢。（3）檢查A全保護：觸發(fā)急停按鈕，確認設備能立即斷電停機；檢查加載區(qū)域防護欄（若有）是否完好，避免試驗中人員誤觸。

2、環(huán)境條件確認：檢測環(huán)境需滿足 “溫度 15-25℃、相對濕度 45%-65%、無強振動 / 電磁干擾”（參考 JB/T 9370-2007），避免溫濕度劇烈變化影響傳感器精度（如高溫導致金屬熱脹，誤差增大）。

2、試樣準備

2.1試樣篩選：

（1）選取待檢測的高強螺栓連接副（含螺栓、螺母、墊圈），外觀無裂紋、螺紋損傷、銹蝕等缺陷（若有缺陷，會導致受力不均，數(shù)據(jù)失真）。（2）按標準要求分組：同***規(guī)格、材質等***的螺栓為***組（如 M20×80 10.9S ***），每組至少 3 套（GB/T 1231-2024 要求扭矩系數(shù)檢測需 3 套及以上，取平均值）。

2.2試樣尺寸核對：用游標卡尺測量螺栓公稱直徑（如 M20 的桿徑偏差需符合 GB/T 196）、螺栓長度、墊圈厚度，記錄參數(shù)至試驗記錄表，確保與后續(xù)設備設置***致。2.3試樣清潔：用無水乙醇擦拭螺栓螺紋、螺母內孔及墊圈表面，Q除油污、灰塵（油污會降低摩擦系數(shù)，導致扭矩系數(shù)偏小，影響判定）。

二、設備參數(shù)設置：匹配檢測標準與試樣特性

根據(jù)檢測需求（如 “大六角螺栓扭矩系數(shù)檢測”“扭剪螺栓預拉力檢測”），在設備軟件中配置核心參數(shù)，確保符合對應******標準。

1、基礎參數(shù)選擇

1.1標準選型：在軟件 “標準庫” 中選擇對應標準，如：（1）檢測大六角螺栓：選 GB/T 1231-2024；（2）檢測扭剪螺栓：選 GB/T 3632-2008；（3）出口項目：可選 ASTM A325/A490（需提前確認客戶要求）。1.2試樣參數(shù)錄入：（1）輸入螺栓規(guī)格（如 M16、M20）、材質等***（如 8.8S、10.9S）、螺栓公稱長度；（2）選擇 “連接副類型”（大六角型 / 扭剪型），軟件會自動匹配對應的夾具參數(shù)（如扭剪型需啟用 “梅花頭斷裂檢測模塊”）。

2、加載參數(shù)設置

加載參數(shù)直接影響檢測數(shù)據(jù)的準確性，需嚴格按標準設定：

2.1加載模式：（1）扭矩系數(shù)檢測：選 “軸力控制加載”（先設定目標軸力，如 10.9S *** M20 螺栓的標準預拉力范圍為 150-180kN，按標準取中間值或上限）；（2）預拉力檢測：選 “扭矩控制加載”（按設計扭矩加載，記錄Z終軸力是否達標）。2.2加載速率：根據(jù)螺栓規(guī)格設定，通常為1-5kN/s（軸力速率） 或5-10N?m/s（扭矩速率） （GB 10128-2007 要求：加載速率需平穩(wěn)，避免沖擊加載導致軸力波動）。2.3保載時間：若需模擬實際工況，可設置保載時間（如 3-5s），保載期間記錄軸力衰減值（通常要求衰減量≤5%，判斷螺栓是否存在塑性變形）。2.4停止條件：（1）軸力控制：達到設定軸力后自動停止；（2）扭剪型螺栓：設置 “梅花頭斷裂扭矩閾值”，當扭矩驟降（表明梅花頭斷裂）時自動停機，記錄斷裂瞬間的軸力（即預拉力）。

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